膜结构的膜材固定主要依靠机械连接、张拉预应力和焊接等方式，通过压条、夹具、螺丝等工具与支撑结构结合，并施加张力确保平整。具体方法包括边缘压条固定、锚固连接、焊接热合等，施工过程需严谨控制张力以避免褶皱或撕裂。
一、膜材固定的核心方法
1.机械固定法
压条与螺丝固定：通过金属压条（如铝合金型材）覆盖膜材边缘，用钻尾螺丝将压条固定在钢梁或支撑结构上，形成硬边连接。此方法需配合拉紧器逐步调整膜面张力，确保平整无褶皱。
夹具固定：使用专用夹具夹住膜材包边，通过拉紧器分段施加拉力后，用螺丝锁定位置，适用于软边或需灵活调节的场景。
2.张拉预应力固定
整体吊装与多点张拉：采用多点同步提升技术将膜材悬挂到支撑结构上，通过均衡施加预张力，使膜面形成设计曲面，并在边角处局部调整张力以消除褶皱。张拉过程中需严格控制拉力值，防止过度拉伸或松弛。
3.焊接及锚固连接。
热合焊接：对PVC或PTFE等热塑性膜材，通过高温焊接使接缝处形成连续整体，提升防水性和结构强度，常用于大跨度膜结构。
地锚与拉索固定：利用地脚螺栓（深度≥600mm）或钢索将膜材边缘锚固于地面或辅助结构，增强抗风能力，适用于开放式车棚或景观膜结构。
二、固定流程的关键步骤
1.准备工作。
地面铺设保护材料（如彩条布），避免膜材被污染或刮伤。
检查膜材展开方向与标记，确保与设计位置匹配。
2.临时固定与张力调节。
使用绳网或夹板临时支撑膜面，夹板间距通常不超过2米，并逐步调整对角线拉力。分阶段均衡张拉，优先固定四角，再逐步固定边缘，最后处理中部区域。
3.锁定与验收。
完成张力调节后，用螺丝或锚头锁定所有连接点，并安装防水覆盖件。
清洁膜面时需使用中性清洗剂，避免腐蚀性液体损伤材料。
